Am Nationalfeiertag des 1. 2018 wurde die Produktionslinie der Shandong Xingang Enterprise Group Co., Ltd. mit einer Jahresproduktion von 100.000 Kubikmetern hochfestem Spanplattenprojekt über die gesamte Linie verbunden. Alle Geräte funktionierten normal, und der erste Probelauf mit Materialien war erfolgreich, und die erste Platine wurde um 8 Uhr erfolgreich abgeschlossen. Linie. Gruppenvorsitzender Wei Xiaoxin, Präsident Wei Ziming, von der Regierung besetzte Unternehmensvertreter Fan Yujiang, Yan Xunquan, stellvertretende Geschäftsführer Zhao Yunxuan, Zhang Shouzeng, Gong Jie, Projektleiter Chen Min, Geschäftsführer des Schalungssystems Gu Zhenjun, Geschäftsführer von Small Darlehensfirma Liu Ying, Import und Export Der Geschäftsführer des Unternehmens, Zhang Shuguang, und andere Führungskräfte der Gruppe sowie Vertreter von Dieffenbacher, Parr, Herstellern von Zusatzgeräten, Auftragnehmern und Installationsunternehmen nahmen an der ersten Roll-off-Zeremonie teil.
Am Nationalfeiertag erreichte das Xingang Super Spanplattenprojekt den reibungslosen Abrollvorgang des ersten Bretts, was darauf hinweist, dass die Entwicklung der Xingang Gruppe ein neues Niveau erreicht hat, das von Meilensteinbedeutung ist. Im Rahmen der großen Entwicklungsmöglichkeit der Umwandlung neuer und alter kinetischer Energie im ganzen Land wurde 2017 das Xingang Super Spanplattenprojekt gestartet. Als Modell für die Transformation und Aufrüstung der Industrie hat es die Aufmerksamkeit und Unterstützung von Führungskräften auf allen Ebenen der EU erhalten Gemeindeparteikomitee und Gemeindeverwaltung und wurde als&der Stadt "Dreihundert GG" eingestuft; Schlüsselprojekt. Mit den gemeinsamen Anstrengungen aller Einheiten und Teams hat das Projekt Schwierigkeiten überwunden und das gesamte Projekt innerhalb eines Monats nach Baugeschwindigkeit abgeschlossen. Es ist erfreulich!
Wei Xiaoxin, Vorsitzender der Gruppe, sagte glücklich: Heute versammeln wir uns in der Produktionslinie des Xingang-Spanplattenprojekts, um die Einführung der ersten Platte des Xingang-Superfestigkeit-Spanplattenprojekts mitzuerleben. Zunächst möchte ich ganz herzlich zum Abschluss des Projekts gratulieren und gleichzeitig der Mehrheit der Bauherren, die hart an der Front gearbeitet haben, meinen Dank aussprechen! Danke für deine harte Arbeit! Du hast hart gearbeitet!
Er sagte, dass heute ein neuer Meilenstein für die Gruppe sei und weitere schwierige Aufgaben vor uns liegen. Wir müssen die Produktion weiter stabilisieren und die Xingang-Produktionslinie für hochfeste Spanplatten zu einem Benchmark in der Branche machen. Am heutigen Nationalfeiertag von GG, diesem universellen Tag, werden wir am 1. Oktober ein Geschenk überreichen, um mit dem Land zu feiern!
Geräteinterpretation
Das Super Spanplattenprojekt Xingang importierte fortschrittliche Geräte aus Dieffenbacher in Deutschland und Pal aus Italien mit einem hohen Grad an Automatisierung, Digitalisierung und Intelligenz. Es ist führend mit erstklassigem Luftstrompflaster, kontinuierlichem Flachpressen, Trommeltrocknen und Online-Leimungstechnologie. Neue Entwicklungen und Veränderungen in der Spanplattenindustrie.
In der Materialvorbereitung werden der italienische Superhacker Parglupas und der Hochleistungshacker von Qingshan Machinery verwendet. Durch die Kombination von gewöhnlichen Spänen und supergroßen Spänen haben die Späne eine gute Form, eine größere Produktionskapazität und eine höhere Effizienz, wodurch Super-Spanplattenprodukte sichergestellt werden. produzieren.
Das Trocknungssystem wird von der bekannten Marke Xingteng Machinery hergestellt. Das Trocknungsmedium ist heißes Rauchgas, das durch Entfernen und Reinigen von Zyklonstaub behandelt wird. Die Späne werden gleichmäßiger getrocknet und die Zerkleinerungsrate ist geringer. Der Auslassfeuchtigkeitsgehalt kann bei 29 Sätzen deutscher Grecon-Funkenerkennungs- und Feuerlöschsysteme stabilisiert werden. Es kann das Auftreten versteckter Gefahren während des Trocknungsprozesses wirksam verhindern. Es ist das sicherste und explosionsgeschützteste automatische Feuerlöschsystem der Branche. Das Abgas aus dem Wärmeenergiezentrum, das Abgas aus der Wärmepresse und das Abgas aus der Luftversorgung verwenden alle das fortschrittlichste integrierte Behandlungssystem für nasses elektrostatisches Plasma und Hochtemperaturplasma, um den Staubgehalt unter 10 mg / Nm effektiv zu steuern3und realisieren die reine Emission von trockenem Abgas.
In der Auswahl-, Gewinn- und Polierabteilung wird das italienische dreischichtige PAL-Supersieb verwendet, das Kernschichtspäne, Oberflächenschichtspäne sowie übergroße und feine Späne nach verschiedenen Rasierformen genau herausfiltert, wodurch die Produktstruktur kompakter wird. Die ausgewählten Späne werden durch den aus Italien importierten PAL-Original-Oberflächen- und Kernluftabscheider geleitet, um Sand, Stein, Metall und andere Verunreinigungen in den Spänen nach dem Prinzip der Gewichtsdifferenz zu entfernen und sicherzustellen, dass die qualifizierten Späne in das Oberflächen- und Kernsilo gelangen zur Aufbewahrung. Das Metall, der Boden, die übergroßen Materialien und der Staub in den Spänen werden herausgesiebt. Die Verunreinigungsrate der Späne ist hoch, die Platte ist reiner, der Schleifbandverbrauch ist geringer und die Energie wird gespart.
Das Leimauftragssystem ist mit der neuesten Leimmischmaschine und dem Leimmischsystem von DIEFFENBACHER&# 39 ausgestattet. Die Klebstoffauftragsmenge ist gleichmäßiger und stabiler. In Kombination mit dem aktuellen Entwicklungstrend formaldehydfreier Spanplatten hat die hochpräzise Online-Klebstoffapplikationstechnologie die Partikelapplikation erheblich verbessert. Die Gleichmäßigkeit des Klebstoffs stellt sicher, dass er nach der normalen Produktion direkt bei der Herstellung von E0-Platten und aldehydfreien Platten für umweltfreundliche Produkte positioniert wird.
Der vollständige Satz hochpräziser Partikelpflaster- und Formungssysteme von DIEFFENBACHER' kann die Partikel entsprechend dem eingestellten Verhältnis mit höherer Pflastergenauigkeit gleichmäßig verteilen, wodurch die Verformung der glatten Platte und geringere Dickentoleranzen wirksam verringert werden, wodurch a gleichmäßigere, feinere und schleifendere Oberfläche Weniger, wodurch der Rohstoffverbrauch reduziert wird. Die Anwendung des neuesten Mehrkopf-Eichhörnchenkäfig-Pflastersystems von DIEFFENBACHER'
Die Heißpressanlage verwendet die neueste Generation der einstellbaren kontinuierlichen Presse DIEFFENBACHER CPS, die individuell angepasst werden kann, um Produkte unterschiedlicher Größe nach Kundenwunsch herzustellen. Die CPS-Endlospresse ist mit einem Mehrpunkt-Kompensationssystem zur Kontrolle der Zylinderdicke ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Dickengenauigkeit der hergestellten glatten Platte 0,1 mm erreicht.
Die Sandsäge übernimmt die neue Generation der Hochleistungs-Schleifmaschine mit zehn Sandrahmen von Sufuma&# 39. In Kombination mit dem hochpräzisen DIEFFENBACHER-Pflastersystem und der kontinuierlichen Presse wird die Schleifmenge der Spanplatte effektiv unter 0,5 mm gesteuert beide Seiten, Reduzierung des Verbrauchs und Verbesserung der Kapazität.
